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首頁(yè) >產(chǎn)品中心金蝶PLM產(chǎn)品介紹
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金蝶K/3 WISE產(chǎn)品全生命周期管理解決方案
企業(yè)的生命是以其產(chǎn)品為載體的，產(chǎn)品的興衰也意味著(zhù)企業(yè)的興亡，企業(yè)唯有不斷開(kāi)發(fā)研制適應消費者需求變化的新產(chǎn)品，才能永保企業(yè)生命活力，而建立一個(gè)先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)管理體系是保證企業(yè)保持強大產(chǎn)品研發(fā)能力的前提。
金蝶K/3WISE創(chuàng )新管理平臺PLM是吸收國際上先進(jìn)的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）思想，結合中國制造企業(yè)管理特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的國內最先進(jìn)的PLM系統，已經(jīng)在數百家各種行業(yè)的企業(yè)中應用，是企業(yè)搭建先進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)管理體系的最佳平臺。
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的困擾
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的滯后影響產(chǎn)品生產(chǎn)管理
很多企業(yè)實(shí)施應用了ERP，覆蓋企業(yè)的銷(xiāo)售、計劃、采購、生產(chǎn)、財務(wù)等業(yè)務(wù)，企業(yè)的物流和資金流得到有效管控，管理有了很大的提升。但隨著(zhù)應用的深入，往往會(huì )發(fā)現企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)這個(gè)生產(chǎn)制造的源頭缺乏有效管控，產(chǎn)品研發(fā)周期難以控制，圖紙、BOM等數據不準，導致ERP系統不能正常發(fā)揮作用。產(chǎn)品研發(fā)信息化管理的嚴重滯后，成為企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
先進(jìn)的研發(fā)管理思想的貫徹執行方面
大部分的企業(yè)都通過(guò)ISO9000等質(zhì)量體系認證，有的甚至實(shí)施IPD（集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)）體系，但往往達不到預期的效果。制定的業(yè)務(wù)流程效率很低甚至難以執行，項目組織與項目流程難以協(xié)調，制定的管理規范很難貫徹，使得ISO、IPD等先進(jìn)管理體系沒(méi)有發(fā)揮出作用。
開(kāi)發(fā)周期難以控制
研發(fā)人員之間溝通不順暢，數據共享困難，互相之間很難協(xié)調作業(yè)，而且開(kāi)發(fā)項目的進(jìn)度難以實(shí)時(shí)監控，使得項目開(kāi)發(fā)沒(méi)法按計劃執行和完成。
數據管理混亂
企業(yè)有海量（T級）的產(chǎn)品數據，有二維/三維CAD、電路CAD等格式各異數據，而且數據之間的關(guān)系復雜（如未受控圖紙和受控圖紙的關(guān)系，物料和圖紙的關(guān)系，物料與BOM、工裝、模具的關(guān)系，新版數據和舊版數據之間的關(guān)系等等），查找和使用數據非常困難，很容易出錯而導致?lián)p失。而且數據分散掌握在個(gè)人手上，容易因人員的變動(dòng)導致數據流失。
戰略層：提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng )新能力和供應鏈協(xié)同設計\系統制造能力
快速開(kāi)發(fā)出符合客戶(hù)需要的產(chǎn)品
強化研發(fā)環(huán)節流程和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量
降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本
提供跨地域、跨企業(yè)、跨部門(mén)的項目研發(fā)協(xié)同能力，提高供應鏈的產(chǎn)品競爭力
管理層：優(yōu)化、控制產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程
為開(kāi)展并行工程提供技術(shù)手段，壓縮研發(fā)周期，提高工作效率
加強設計標準化管理，搞好設計重用，壓縮物料品種，在設計環(huán)節有效控制產(chǎn)品成本
提高設計工藝質(zhì)量，減少設計錯誤和設計變更，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少因為錯誤而發(fā)生的成本
快速準確完成新產(chǎn)品報價(jià)，提高銷(xiāo)售快速響應能力，為贏(yíng)單提供技術(shù)手段
管理部門(mén)共享產(chǎn)品數據，管避免產(chǎn)品數據重復錄入，縮短生產(chǎn)準備周期，提高企業(yè)產(chǎn)品交付能力
可以量化的效益：
減少了設計變更次數，每次變更意味著(zhù)資源和人力的重復投入，變更協(xié)調不好，容易出現廢品、廢料，拖延交貨時(shí)間。如科密電子使用PLM每月修改模具和產(chǎn)品設計的次數由50余次減少到20多次，每月直接節省費用5萬(wàn)元左右。
提高技術(shù)文件的流通速度性，并大量減少紙張的使用。如中山日榮公司原來(lái)每月從工程部門(mén)發(fā)出15000多張紙文件，使用PLM后減少到2000張以下。
企業(yè)在鼓勵創(chuàng )新的同時(shí)，更應該加強標準化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高設計效率，降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長(cháng)青集團導入PLM后，M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以?xún)?，各?lèi)電源線(xiàn)由500多種降到150種以?xún)取?/span>
提高資料的查詢(xún)效率，如某企業(yè)使用PLM后，工程師花在查找、整理資料方面的時(shí)間由每天超過(guò)80分鐘減少到不足15分鐘，工作效率顯著(zhù)提高。
縮短研發(fā)周期，提高工作效率。以PLM為協(xié)同平臺，增強了團隊成員的溝通效果，減少了因溝通不暢所發(fā)生的錯誤和糾紛，平均項目周期縮短了10－25％左右。如大洋電機，2005年開(kāi)發(fā)200多種新產(chǎn)品，2006年開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品已超過(guò)300種，但研發(fā)人員的數量增加不多；如信利半導體，將原項目管理部的25人縮減為5人，文控中心5人縮減為2人。
產(chǎn)品全生命周期的數據管理
從源頭開(kāi)始管理產(chǎn)品定義
市場(chǎng)分析、客戶(hù)需求、客戶(hù)投訴、技術(shù)可行性分析等等都納入K/3 PLM管理，包括多方的異地協(xié)同、相互的反復討論、資料的原始記錄、更改記錄，原有資料的查詢(xún)搜索和統計、市場(chǎng)分析資料的采集、分析和統計，對這些數據的有效管理成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)定義的重要依據。
管理圖紙及文件
解決企業(yè)中復雜的電子圖紙、軟件、文件、技術(shù)資料、相關(guān)標準、更改記錄等數據的歸檔、查詢(xún)、共用、換版等控制問(wèn)題，對圖紙的創(chuàng )建、審批、歸檔、發(fā)布、回收、報廢等生命周期狀態(tài)進(jìn)行高效的管控，各種狀態(tài)之間的轉換通過(guò)審批流程的控制，自動(dòng)保存審批記錄、變更記錄以及舊版資料并實(shí)現自動(dòng)關(guān)聯(lián)，以保證資料的完整一致性，確保圖紙資料的正確使用。各種類(lèi)型的CAD2D/3D機械結構圖紙、EDA原理圖/PCB圖、以及各種異構類(lèi)型的文件都能在K/3 PLM中統一組織、管理、使用和共享，被授權的用戶(hù)可以方便地互相參考、借用甚至是同步開(kāi)發(fā)，所有的數據都確保其唯一性和在多處使用時(shí)的一致性。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量將得到提高。
管理物料與相關(guān)圖紙及數據的關(guān)聯(lián)
K/3 PLM以物料為核心管理所有的相關(guān)數據（如圖紙、工藝、規格承認書(shū)及其它相關(guān)文檔、工裝模具等），實(shí)現以物料為中心的數據關(guān)聯(lián)集成，并理清物料、圖紙、工藝之間的版本關(guān)系。在此基礎上建立產(chǎn)品的物料組成關(guān)系（BOM）并構成產(chǎn)品全息圖，用戶(hù)能夠快捷、方便、準確的查找到與產(chǎn)品相關(guān)的所有資料。
管理物料標準化
物料標準化管理的核心目的是物料重用。K/3 PLM提供基于成組技術(shù)的標準件、通用件以及專(zhuān)用件分類(lèi)管理平臺，可以根據物料屬性分類(lèi)整理和管理物料，排除物料的重號。設計人員可以根據所需物料（器件）編碼、名稱(chēng)、規格等等屬性的任意字段或組合來(lái)查找，甚至可以在不知道編碼、名稱(chēng)的情況下，根據設計功能的要求，查到零部件庫中相關(guān)的功能零件，引用時(shí)自動(dòng)記錄重用記錄，變更時(shí)多處重用的地方將自動(dòng)提示相關(guān)影響并同步修改。系統提供智能編碼器，可預設企業(yè)編碼規則，新增物料（器件）時(shí)能根據物料屬性快速準確編制物料（器件）編碼，確保物料編碼唯一和正確。
管理產(chǎn)品結構
K/3 PLM可以從機械CAD圖紙和電子EDA圖紙直接提取出物料信息和BOM信息，快速生成產(chǎn)品結構，當圖紙發(fā)生變更時(shí)，產(chǎn)品結構自動(dòng)隨之更新；
BOM的應用視圖可以按照不同用戶(hù)的需要自動(dòng)產(chǎn)生，包括BOM層次明細表、匯總明細表、采購明細表、外協(xié)（委外）加工明細表、生產(chǎn)加工明細表等等；BOM表的編制和使用變得簡(jiǎn)單而不容易出錯。
管理工藝開(kāi)發(fā)
工藝開(kāi)發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品生命周期中很重要的一環(huán)，是連接產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造的橋梁，對產(chǎn)品品質(zhì)的影響很大。K/3 PLM按照工藝設計的特點(diǎn)，為工藝設計創(chuàng )造一個(gè)與產(chǎn)品設計數據既獨立又關(guān)聯(lián)的開(kāi)發(fā)環(huán)境，工藝開(kāi)發(fā)人員很方便地引用和參考產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設計的產(chǎn)品數據模型（設計BOM、圖紙等）進(jìn)行加工工藝的設計，工藝數據自動(dòng)與產(chǎn)品設計BOM關(guān)聯(lián)。
工藝開(kāi)發(fā)管理涵蓋工藝路線(xiàn)上所有的工藝信息和工藝卡，生成真正符合生產(chǎn)管理需要的制造BOM，從而保證生產(chǎn)管理體系的高效運作，準確及時(shí)的制造BOM也是保證企業(yè)ERP正常運行的重要前提。
與大部分PDM/PLM廠(chǎng)商的PDM＋CAPP（獨立的工藝開(kāi)發(fā)管理系統）模式相比，K/3 PLM更符合企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝開(kāi)發(fā)的要求，設計BOM（EBOM）和制造BOM（PBOM）自然關(guān)聯(lián)，當設計變更時(shí)系統自動(dòng)提示關(guān)聯(lián)信息并同步變更升版。
新產(chǎn)品估價(jià)
新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品的成本估算，是企業(yè)新產(chǎn)品報價(jià)的一個(gè)重要環(huán)節。K/3 PLM在工藝管理的基礎上，可以根據各個(gè)加工工序的材料、輔料、機臺工時(shí)、材料價(jià)格、工資等定額，自動(dòng)計算零件、部件和產(chǎn)品的加工成本，第一時(shí)間為企業(yè)提供新產(chǎn)品報價(jià)的依據。
管理產(chǎn)品配置
隨著(zhù)產(chǎn)品個(gè)性化需求的不斷深入，越來(lái)越多的企業(yè)施行按訂單設計及交付，如中央空調器的設計制造、專(zhuān)用設備的設計制造、生產(chǎn)流水線(xiàn)的設計制造等，模塊化設計及BOM的快速建立十分重要。產(chǎn)品配置管理是建立在完備定義的產(chǎn)品族結構模型的基礎上，通過(guò)客戶(hù)輸入產(chǎn)品的明確的、具體的和單一的零部件族信息及模糊的、抽象的和綜合的產(chǎn)品族整體信息，通過(guò)決策表邏輯關(guān)系的定義計算，得到滿(mǎn)足客戶(hù)需求的定制的BOM。
K/3 PLM的產(chǎn)品配置管理可以支持復雜的產(chǎn)品與零部件之間、零部件與零部件之間的相互依存、排斥、自定義數量計算公式，并可定義事物特征之間的邏輯關(guān)系，大大簡(jiǎn)化產(chǎn)品族模型的定義工作。
管理設計變更及版本
圖紙、BOM等受控資料的更改，按照規范的工程設計變更流程進(jìn)行控制，系統根據變更對象自動(dòng)評估變更的影響對象，控制變更方案的審批、模具及其他相關(guān)資料的同步更改升版、舊物料的處理方式、新版資料的發(fā)放以及舊版資料的回收處理等等，變更通知將及時(shí)發(fā)送到每個(gè)相關(guān)人員。以前更改流程控制不嚴、漏改、版本混亂，常常因用錯版本資料而造成損失等狀況將得到徹底改善。
管理數據安全
技術(shù)資料作為企業(yè)的知識資本，具有巨大的商業(yè)價(jià)值，其安全保密工作十分重要。K/3 PLM的安全機制可以確保數據庫中的數據只有相應權限的人在特定的時(shí)間范圍內才能看到，有更高權限的人才能對其修改，并且任何對系統的操作都有記錄，以備審計。
企業(yè)的產(chǎn)品數據全部集中管理，集中控制和集中備份，不會(huì )因為設備故障或人員離職造成資料損失。
產(chǎn)品全生命周期的協(xié)同管理
跨地域、跨部門(mén)的項目協(xié)同
K/3 PLM對整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中的人力、物力和時(shí)間等資源進(jìn)行協(xié)調管理，從項目立項及審批、初步設計、會(huì )審、詳細設計、開(kāi)模、樣機試制、測試、小批試產(chǎn)、一直到量產(chǎn)準備，開(kāi)發(fā)過(guò)程中涉及銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)、工藝、模具、采購、生產(chǎn)等不同業(yè)務(wù)部門(mén)，時(shí)間跨度幾個(gè)月甚至2、3年，各部門(mén)（甚至是跨地域的分公司）各個(gè)不同專(zhuān)業(yè)的人員在系統協(xié)調下組成跟項目生命周期相關(guān)的項目組織，高效實(shí)現矩陣式組織管理，在系統的任務(wù)提醒、流程通知、郵件、信息等等聯(lián)絡(luò )工具的協(xié)調下，有條不紊地按計劃完成企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)。
開(kāi)發(fā)項目的執行管理
項目成員無(wú)論跨多少個(gè)開(kāi)發(fā)項目，他能得到系統自動(dòng)整理的個(gè)人任務(wù)清單，在系統引導下有條不紊的工作，所有的項目團隊成員在系統的指引下協(xié)調工作，實(shí)現“適當的人在適當的時(shí)間做適當的事”，保證項目高效地按計劃完成。
K/3 PLM以結果為導向進(jìn)行項目管理，每項任務(wù)除了時(shí)間進(jìn)度以外，更重要的是相關(guān)的工作成果。系統可以控制每項任務(wù)結束的前提是相關(guān)數據的完成并提交，管理者也可以很方便地隨時(shí)檢查各任務(wù)節點(diǎn)上工作交付物的完成情況，在保證效率的前提下把管理的觸角延伸至底層的基本元素，在保證時(shí)間進(jìn)度的同時(shí)確保工作內容保質(zhì)保量的完成。系統還能自動(dòng)實(shí)現數據的收集和分類(lèi)整理。
開(kāi)發(fā)項目的監控
項目管理的目的是保證各個(gè)開(kāi)發(fā)項目按計劃完成，因此必須通過(guò)項目監控以確保當項目發(fā)生延誤情況的及時(shí)處理。K/3 PLM為企業(yè)各級領(lǐng)導提供強大的監控工具，通過(guò)圖表自動(dòng)反映項目的進(jìn)展情況，對延誤自動(dòng)發(fā)出警告并通知執行人及其監督人，監控人員甚至可以直接打開(kāi)查閱任務(wù)交付物以檢查任務(wù)的完成情況并分析異常的原因，因此項目異常將得到及時(shí)處理。
K/3 PLM還提供全面的報表分析工具，可以按各種條件對項目或者項目成員的情況進(jìn)行統計和分析，實(shí)現對項目的考核和員工的考核。
審核流程及數據狀態(tài)的控制
項目開(kāi)發(fā)過(guò)程中，工程師在完成任務(wù)交付物的時(shí)候可以直接將交付文件提交審批流程，交由相關(guān)人員審核批準，審核批準可以交給非項目成員甚至是交給異地的相關(guān)人員進(jìn)行簽審，全局的項目流程與每個(gè)節點(diǎn)上的審批流程的有機結合確保項目交付物的及時(shí)收集，并確保交付文件的質(zhì)量。
電子數據通過(guò)電子簽審流程審核批準，將不再需要紙質(zhì)簽名流程，實(shí)現電子的意見(jiàn)記錄和簽名，數據一旦被批準歸檔將受控只讀，需要修改時(shí)必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統將確保只有最新的有效版本數據才能發(fā)放給業(yè)務(wù)執行部門(mén)，以前容易用錯版本資料的情況將不再發(fā)生。
供應商協(xié)同
在現代制造業(yè)社會(huì )大分工的社會(huì )環(huán)境下，供應商的協(xié)同往往是企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的瓶頸。K/3 PLM可以使企業(yè)很方便地為供應商提供受控的入口，在保證企業(yè)數據保密安全的前提下實(shí)現與供應商的雙向協(xié)同；而且系統提供有效管理有關(guān)的供應商資料、物料承認資料、品質(zhì)檢驗資料、供應商往來(lái)郵件等等資料的管理平臺，并且建立與之相關(guān)數據的關(guān)聯(lián)。
產(chǎn)品全生命周期的系統集成
與設計工具的集成
K/3 PLM為所有市面上常見(jiàn)的二維/三維機械設計CAD、電路設計EDA、分析軟件CAE、加工軟件CAM等配置了深度集成應用接口，工程師可以在設計系統的界面直接查找PLM庫中的圖紙并調用；導入圖紙時(shí)系統自動(dòng)抓取圖上的新物料信息（如物料名稱(chēng)、編號、規格、材料、安裝位置、數量、…等等），自動(dòng)生成BOM及其物料記錄；當工程師修改圖紙時(shí)系統自動(dòng)判斷受影響的圖紙以及PLM庫中相關(guān)物料的記錄并自動(dòng)同步修改，避免修改圖紙時(shí)漏改裝配圖紙或漏改PLM記錄的情況，減少失誤。
與ERP的集成
基于數百家用戶(hù)實(shí)施的經(jīng)驗，金蝶K/3 PLM實(shí)現了與K/3ERP和EAS的無(wú)縫集成，與市面上常見(jiàn)的ERP的雙向應用深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺灣天心ERP、臺灣鼎新ERP等等，工程師在PLM平臺開(kāi)發(fā)產(chǎn)品時(shí)可以直接查詢(xún)ERP中物料的流通信息，比如物料的庫存量、成本等等信息；開(kāi)發(fā)完成即可以將物料明細表以及新增物料記錄通過(guò)審批流程直接寫(xiě)入ERP。因此，結合K/3 PLM與CAD的集成應用，就打通了產(chǎn)品數據從CAD/PLM/ERP的通道，實(shí)現PLM從圖紙自動(dòng)抓取物料和BOM資料，PLM自動(dòng)將數據傳遞到ERP的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，減少中間環(huán)節的操作和失誤，而且保證數據同步。
